современные технологии производства режущего инструмента из твёрдого сплава

Тип работы
курсовая работа
Группа предметов
Машиностроение
Предмет
Технологические процессы
Страниц
45
Год сдачи
2018
Оглавление
Введение 3 Глава 1 Классификация твёрдых сплавов, исходные материалы и их свойства 4 1.1 Классификация 4 1.2 Свойства компонентов используемых для производства твёрдых сплавов и их влияние на свойства твёрдого сплава 5 1.3 Получение порошковых компонентов, используемых для производства твёрдых сплавов 12 Глава 2 Технология производства твёрдых сплавов, используемых для изготовления режущего инструмента 19 2.1 Основные этапы технологии производства твёрдых сплавов 19 2.2 Оборудование, используемое для производства твёрдого сплава на примере изготовления твёрдосплавных стержней и осевого инструмента 30 Глава 3 Современные методы повышения эксплуатационных свойств твёрдосплавного инструмента 37 Заключение 43 Список используемой литературы 44
Введение

В настоящее время в металлообработке благодаря высоким показателям прочности, жесткости и износостойкости все большее применение находят цельные твердосплавные осевые режущие инструменты: сверла, зенкеры, развертки, концевые фрезы и др. Изготавливают эти инструменты из цилиндрических твердосплавных стержней диаметром 0,5…20 мм и более шлифованием. Материалы стержней – однокарбидные твердые сплавы с размером зерна карбида вольфрама менее 1 мкм, содержащие 6…12 % кобальтовой связки. Режущие инструменты такого типа способны обрабатывать металлы, закаленные до твердости HRC 70, осуществлять высокоскоростное резание, а также обработку без применения или с минимальным применением СОЖ (смазочно-охлаждающих жидкостей). [1] Твердые сплавы - гетерогенные материалы, в которых частицы высокотвердых тугоплавких соединений (чаще всего карбиды, реже нитриды или бориды переходных металлов; наиболее широко используют карбиды вольфрама, титана, тантала, хрома или их сочетаний) сцементированы пластичным металлом-связкой (кобальтом, никелем, железом и их сплавами). Твердые сплавы обладают высокой твердостью и износостойкостью и сохраняют эти свойства при температуре 900 - 1500 °С. Освоение выпуска цельных твердосплавных осевых режущих инструментов потребовало разработки новых марок твердых сплавов, а также новых технологий изготовления твердосплавных стержней и режущих инструментов из них.


Если вам необходимо заказать презентацию срочно оказать вам помощь смогут специалисты Work5.


. В последнее время для придания новых уникальных эксплуатационных качеств широкое применение получили технологии, связанные с поверхностным упрочнением изготовленного инструмента.

Заключение

В выполненной работе рассмотрены все основные аспекты особенностей технологии производства порошковых материалов применительно к производству твёрдых сплавов, использующихся в режущем инструменте. Настоящая работа вполне может быть использована как учебное пособие для изучения технологий производства изделий из твёрдых сплавов и изделий порошковой металлургии. Полезна она может быть и для инженеров, работающих в области порошковой металлургии, как справочное пособие, позволяющее не только лучше понимать пути решения проблем, возникающих в процессе разработки технологий и подбору материалов и оборудования для реализаций профильного производства. Желающим достичь решения сложных эксплуатационных задач знакомство с этой работой также не повредит.

Список литературы

1. Кожевников Д.В., Кирсанов С.В. Резание материалов. – М.: Машиностроение, 2007. –304 с. 2. Технология и свойства спеченных твердых сплавов и изделия из них / Панов В.С., Чувилин А.М., Фальковский В.А. –М.: «МИСИС», 2004. –463 с. 3. Фальковский В.А., Боровский В.Г. Твердые сплавы на основе карбида вольфрама с нанозернистой и ультратонкой структурой // Цветные металлы. –2010. –№ 5. –С. 106-112. 4. Гусев А., Курлов А. Твердые сплавы сегодня и завтра // Металлы Евразии. –2005. –№ 2. –С. 42-45. 5. Фальковский В.А., Клячко Л.Н. Твердые сплавы. – М.: Издательский дом «Руда и металлы». –2005. –416 с. 6. Фальковский В.А. Инновации в технологии твердых сплавов: нано- и ультрадисперсные структуры. Учебное пособие. – М.: ИПЦ МГАТХТ. –2008. –69 с. 7. Фальковский В.А., Фальковский Ф.И., Панов В.С. Нано- и ультрадисперсные твердые сплавы // Цветные металлы. –2007. –№ 10. –С. 85-91. 8. Злобин Г.П. Формование изделий из порошков твердых сплавов. –М.: Металлургия. –1980. –224 с. 9. Герман Рендал М. Порошковая металлургия от А до Я. –М.: Интеллект. –2009. –336 с. 10. Кривонос Г.А., Зверев А.Д., Максимов Л.Ю. Процессы и оборудование для газостатической обработки. – М.: Металлургия. –1994. –301 с. 11. Бондаренко В.П., Аронин И.Я., Мендельсон В.С. Проектирование пресс-форм для изделий из твердых сплавов. – Киев: Наукова думка. –1983. –184 с. 12. Технология изготовления режущего инструмента / А.И. Барсов, А.В. Иванов, К.И. Кладова и др. –М.: Машиностроение. –1979. –136 с. 13. Соколовский И.А. Режущий инструмент для приборостроения. – М.: Машиностроение. –1982. –208 с. 14. Куприянов В.А. Мелкоразмерный инструмент для резания труднообрабатываемых материалов. – М.: Машиностроение. – 1989. –136 с. 15. Металлообрабатывающий твердосплавный инструмент: справочник / В.С. Самойлов, Э.Ф. Эйхманс, В.А. Фальковский и др. – М.: Машиностроение. –1988. –368 с. 16. Боровский Г.В., Григорьев С.Н., Маслов А.Р. Справочник инструментальщика / Под общ. ред. А.Р. Маслова. – М.: Машиностроение. –2005. –464 с. 17. Беляев В.С. Алмазоподобные покрытия на Российском рынке // ИТО. –2009. –№ 4. –С. 46-47. 18. Lu F.X., Tang W.Z., Tong Y.M., Miao J.Q., Li C.M., Chen G.C. Novel pretreatment of hard metal substrate for better performance of diamond coated cutting tools // Diamond and Related Materials. –2006. 15. –N 11-12. –p. 2039-3045. 19. Протасьев В.Б., Истоцкий В.В. Проектирование фасонных инструментов, изготавливаемых с использованием шлифовально-заточных станков с ЧПУ. – М.: Инфра-М. –2011. –128 с. 20. Григорьев С.Н. Методы повышения стойкости режущего инструмента. – М.: Машиностроение. –2011. – 368 с. 21. Петржик М.И., Штанский Д.В., Левашов Е.А. Современные методы оценки механических и трибологических свойств функциональных поверхностей // X Международная научно- техническая конференция «Высокие технологии в промышленности России». – М.: ОАО ЦНИТИ «Техномаш». – 2004. –С. 311–318 с. 22. Булычев С.И. Методики кинетического нано-, микро- и макроиндентирования: практическое пособие по определению физико-технических свойств материалов. –М.: МГИУ. –2009. – 80 с. 23. Борисов А.А., Боровский Г.В и др. Производство и эксплуатация режущего инструмента. – М.: ИТО. –2011. –104 с. 24. Зеликман А.Н., Каспарова Т.В., Биндер С.И. Получение твердых сплавов из регенерированных смесей WC-Co, полученных из кусковых отходов цинковым методом // Цветные металла. –1993. –№ 1. –С. 47-49. 25. Борд Н.Ю., Королевич С.В., Хоняк К.В. Новая технология переработки твердых и тяжелых сплавов // Инструмент. –1997. –№ 6. –С. 10.

Горят сроки, а работа ещё не готова?

Заполните небольшую форму заказа и мы сможем помочь вам сдать работу в оговоренные сроки!