Оглавление
ВВЕДЕНИЕ 3
1. ХАРАКТЕРИСТИКА СЫРЬЯ, ПОЛУЧАЕМЫХ ПРОДУКТОВ, ЦВСГ И КАТАЛИЗАТОРА. 5
2. ВЫБОР И ОБОСНОВАНИЕ СХЕМЫ УСТАНОВКИ, ЕЕ ПАРАМЕТРОВ. 8
3. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА УСТАНОВКИ, ЕЕ КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ. 14
4. ХАРАКТЕРИСТИКА ОСНОВНОГО ОБОРУДОВАНИЯ. 17
4.1. Реакторы риформинга. 17
4.2. Компрессоры и насосы. 17
4.3. Колонны и адсорберы 17
4.4. Трубчатые печи 17
4.5. Теплообменные аппараты. 18
5. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ 19
5.1. Исходные данные для расчета. 19
5.2. Определение часовой производительности установки и реакторного блока. 19
5.3. Расчет расхода ЦВСГ. 22
5.4. Определение реакционного объема. 23
5.5. Материальные балансы установки и реакторного блока. 24
5.6. Тепловой баланс реакторов. 31
5.7.Расчет тепловых эффектов реакции по реакторам. 38
5.8. Расчет потерь тепла из реакторов в окружающую среду. 48
5.9. Гидравлический расчет реактора. 54
5.10. Расчет сепаратора ГСС – ГПС. 59
5.11.Расчет теплообменников ГСС – ГПС. 64
5.12. Расчет многокамерной печи. 68
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ 71
Введение
В схеме современного нефтеперерабатывающего завода топливно-химического профиля одним из ведущих процессов является каталитический риформинг, обеспечивающий получение высокооктанового бензина, индивидуальных ароматических углеводородов – сырья для органического синтеза и технического водорода (водородсодержащего газа), необходимого для процессов гидроочистки.
Для выработки высокооктанового автомобильного бензина используются процессы каталитического риформинга, каталитического крекинга, коксования и переработки газообразных углеводородов.
Каталитический риформинг играет решающую роль для улучшения октановой характеристики автомобильных бензинов.
Если нужно срочно заказать контрольную работу в москве в Томске , воспользуйтесь сервисом Work5.
.
Значение каталитического риформинга как основного процесса, поставляющего высокооктановые компоненты товарных бензинов, может косвенно характеризоваться тенденцией неуклонного роста октановых чисел, как в России, так и за рубежом.
Получение ароматических углеводородов для нефтепереработки базируется главным образом на процессе каталитического риформинга нефтяных фракций.
Выход ароматических углеводородов - бензола, толуола и ксилолов при риформинге бензиновых фракций восточных нефтей РФ может достигать 1,5-2% мас. на нефть. Таким образом, эти нефти можно использовать для получения индивидуальных ароматических углеводородов.
Бензол служит исходным продуктом для получения полиамидных волокон типа капрон и нейлон, синтетического каучука и пластических масс на базе фенола. Параксилол является сырьем для производства высокопрочного полиэфирного волокна типа лавсан. Ортоксилол служит исходным сырьем для производства фталевого ангидрида, метаксилол – для получения изофталевой кислоты и на ее основе алкильных смол. Этилбензол применяется для получения стирола. Наряду с производством высокооктанового бензина и ароматических углеводородов при каталитическом риформинге в результате дегидрогенизации нафтеновых и дегидроциклизации парафиновых углеводородов попутно получается водородсодержащий газ с концентрацией водорода от 70 до 90 % об. в количестве 2-3 % мас., считая на перерабатываемое сырье. Большое количество получаемого водорода и его высокая концентрация позволяют непосредственно использовать этот газ для гидрогенезационной переработки нефтяных фракций.
Таким образом, переработка нефтяных фракций методом каталитического риформинга позволяет получать в больших количествах высокооктановые бензины, ароматические углеводороды и водородсодержащий газ. Благодаря массовому производству этих химических продуктов значительно увеличиваются гибкость работы и рентабельность нефтеперерабатывающих заводов, которые приобретают вместе с этим топливно-химический профиль. Вместе с этим каталитический риформинг, дающий ароматические углеводороды и водородсодержащий газ – массовое сырье для многих химических превращений, может по праву считаться одним из основных головных процессов нефтехимии.
Заключение
нет заключения
Список литературы
1. Сулимов А.Д. Каталитический риформинг бензинов, М.: Химия, 1964 – 208 с.
2. Коржев В.И., Орочко Д.И., Хейфец Е.М. Труды ВНИГИ, вып. 2,Гостортехиздат, 1950 – 104с.
3. Методические указания по курсовому проектированию "Термо-каталитические процессы переработки нефти", 2008г.
4. Сарданашвили А. Г., Львова А. И. Примеры и задачи по технологии переработки нефти и газа. М.: Химия, 1980 – 354с.
5. Кузнецов А. А. и др. Расчеты процессов и аппаратов нефтеперерабатывающей промышленности. Л.: Химия, 1974 – 465с.
6. Презентация UOP.
7.Рудин М. Г. Карманный справочник нефтепереработчика. Л.: Химия, 1989 – 464с.
