Эксперт в учебе
+7 (495) 215-28-14
Кривоколенный переулок, д. 5 строение 4, офис 239, этаж 2
Вход только в медицинской маске.

производству бутадиенстирольного каучука;

Тип работы
курсовая работа
Группа предметов
Предмет
Химия
Страниц
20
Год сдачи
2013
Оглавление
1. Введение 2. Основные свойства каучуков. 2.1. Каучуки общего назначения. 2.1.1. Бутадиенстирольные каучуки. 2.1.2. Полибутадиены или бутадиеновые каучуки. 2.1.3. Бутилкаучук. 2.1.4. Этиленпропиленовые каучуки. 2.1.5. Синтетический каучук цис-1,4-полиизопрен. 3.Технологии и производство*.* 3.1 Виды полимеризации 3.1.1. Газофазная и жидкофазная полимеризации. 3.1.2. Эмульсионная полимеризация. 3.1.3. Растворная полимеризация. 4. Бутадиен-стирольные каучуки. 5.Производство бутадиенстирольного каучука эмульсионной сополимеризацией бутадиена и стирола. 5.1. Химические свойства. 5.2. Технологический процесс. 6. Оценка пожарной безопасности производства бутадиенстирольного каучука. 6.1. Оценка пожаровзрывоопасных свойств веществ, обращающихся в производстве. 6.2.Оценка пожаровзрывоопасности среды внутри аппаратов при их нормальной работе. 6.3. Пожаровзрывоопасность аппаратов, при эксплуатации которых возможен выход горючих веществ наружу без повреждения их конструкции. 6.4. Анализ возможных причин повреждения аппаратов; разработка необходимых средств защиты. 6.5.Анализ возможности появления характерных технологических источников зажигания. 6.6. Расчёт категории производственного помещения по взрывопожарной и пожарной опасности. 6.7. Расчёт категории производственного помещения по взрывопожарной и пожарной опасности. 6.8. Пожарно-профилактические мероприятия. 7. Заключение 8. Список литературы
Введение

Основою любой резины является каучук - натуральный или синтетический, который определяет основные свойства резинового материала. Синтетический каучук в промышленном масштабе впервые был получен в 1931 году в СССР по методу Лебедева. А уже в 1932 году был произведен его промышленный синтез. В Германии каучук синтезировали в 1936-1937г.г. в США – 1942г. Химическая промышленность, производящая синтетические каучуки, быстро развивается. Мировое производство пластмасс в 1945 г. составляло 50 тыс.т, а в 1957 г. оно возросло до 4100 тыс.т, то есть, увеличилось более чем в 8 раз. Основным фактором влияния на изобретение синтетического каучука стали: прогресс в машиностроении, две мировые войны, частичное истощение природных ресурсов, которое привело к дефициту натурального каучука. Поэтому синтетические каучуки стали необходимой альтернативой натуральному каучуку и придали дополнительные свойства изделиям. Промышленность синтетических каучуков относится к динамично развивающимся отраслям мировой экономики. В 2008 году общемировое потребление синтетических каучуков составило около 13 млн. т. К 2015 году аналитики прогнозируют рост потребления каучуков в мире до 15 млн.т. Структура производства каучука в России, как основной сфере применения каучуков и резин за последние годы претерпела существенные изменения. Вслед за структурой рынка изменились и требования к качеству каучука и процессам его производства. В настоящее время на рынке присутствует большое разнообразие каучуков по свойствам и характеристикам. Но в самом общем виде их можно разделить на две основные группы: -каучуки общего назначения, используются в тех изделиях, в которых важна сама природа резины; -каучуки специального назначения, используются для придания резинотехническому изделию заданного свойства. В данной работе, будут подробно рассмотрены только каучуки общего назначения, которые имеют схожие способы получения, переработки и применения, так как специальные каучуки применяются в резинотехнической промышленности в меньших количествах. Важным этапом в развитии синтетических каучуков явилась организация производства бутадиенстирольных каучуков, получаемых полимеризацией в водных эмульсиях по радикальному механизму, получившие название - эмульсионные бутадиенстирольные каучуки. В настоящее время они являются наиболее распространенными и дешевыми. Бутадиенстирольный каучук относится к каучукам общего назначения и является наиболее используемый синтетический каучук. Он состоит из двух мономеров: стирола и бутадиена. Основная технология получения бутадиенстирольного каучука в химическом производстве была предложена Германией в 1927 году. Активная катализаторная система сшивала молекулы мономеров, которые находились в виде водной эмульсии, и образовывала бутадиен-стирольные (?-метилстирольные) звенья. Бутадиенстирольный каучук, в настоящее время, производится в различном ассортименте и в большом количестве. Это объясняется относительной доступностью исходных мономеров (бутадиена и стирола), их высокой однородностью свойств и хорошим качеством получаемого полимера. Мощности производства бутадиенстирольного каучука составляют около 50% всех мощностей по синтетическому каучуку, его ежегодное производство в стране составляет 2–2,5 млн. т. Основная масса бутадиенстирольного каучука получается эмульсионной сополимеризацией бутадиена и стирола. В зависимости от условий полимеризации и состава применяемых компонентов выпускают бутадиенстирольные каучуки, различающиеся по составу и свойствам. Каучуки выпускаются с содержанием связанного стирола 10%, 30% или 50%. В связи с развитием химических предприятий по изготовлению каучука возникает необходимость уделять особое внимание требованиям пожарной безопасности, направленных на повышение уровня пожарной безопасности предприятий нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности и их опасных производственных объектов, которые должны быть учтены при проектировании, строительстве, расширении, развитии, реконструкции или техническом перевооружении указанных предприятий. В работе рассмотрены требования пожарной безопасности для товарно-сырьевых складов, цехов и основного производственного процесса изготовления каучука. До ввода предприятия в эксплуатацию разработаны мероприятия по обеспечению пожарной безопасности при его пуске и дальнейшей работе. Эффективность указанных мероприятий обоснована в работе.

Заключение

Бутадиенстирольный каучук является одним из самых распространенных промышленно выпускаемых каучуков общего назначения и выпускается в широком ассортименте и большом объеме. Каучуки используются для производства изоляционных и электропроводящих резин, каблуков и подошв обуви, клеев и эбонитов, защитных покрытий, стойких в агрессивных средах. Наиболее массовое применение каучуков - это производство резин для автомобильных, авиационных и велосипедных шин. Из каучуков изготавливаются специальные резины огромного разнообразия уплотнений для целей тепло- звуко- воздухо- гидроизоляции разъёмных элементов зданий, в санитарной и вентиляционной технике, в гидравлической, пневматической и вакуумной технике. Каучуки применяют для электроизоляции, производства медицинских приборов и средств контрацепции. В ракетной технике синтетические каучуки используются в качестве полимерной основы при изготовлении твердого ракетного топлива, в котором они играют роль горючего, а в качестве наполнителя используется порошок селитры (калийной или аммиачной) или перхлората аммония, который в топливе играет роль окислителя. Промышленность синтетического каучука является крупнейшей отраслью нефтехимического синтеза. Одними из первых каучуков общего назначения были бутадиенстирольные и бутадиен-а-метилстирольные сополимеры. Благодаря наполнению бутадиен-стирольных каучуков техническим углеродом и нефтяным маслом удалось снизить их стоимость и улучшить смешиваемость с другими каучуками, уменьшить теплообразование при многократных деформациях и улучшить ряд свойств резин на их основе. В настоящее время каучуки эмульсионной полимеризации остаются одними из основных промышленных полимеров для шинной и резиновой промышленности. Синтез эмульсионных каучуков давно освоен отечественной промышленностью, но за последние десятилетия технология эмульсионной полимеризации не претерпела существенных изменений и считается устаревшей. Поэтому большее развитие получил синтез каучуков в растворе. Однако достоинства эмульсионных каучуков столь велики, что вопросы повышения технико-экономической эффективности и интенсификации существующих производств до сих пор остаются актуальными. Для успешного развития промышленности синтетических материалов, помимо наличия сырьевой базы, требуется высокий уровень развития в стране химической промышленности, машиностроения и других отраслей производства. Химическая промышленность должна обеспечить производство синтетических материалов мономерами, кислотами, щелочами, хлором, пластификаторами, катализаторами, инициаторами и т. п. Находясь в известной зависимости от уровня развития других отраслей производства, промышленность синтетических материалов в свою очередь влияет на их развитие, предъявляя определенные требования к их продукции и снабжая их новыми синтетическими материалами. Учитывая основные источники сырья для промышленности синтетических материалов и ее связи с другими отраслями производства, предусматривается строительство новых заводов по производству полимеров в районах нефтеперерабатывающей промышленности и в районах с развитой химической промышленностью. Веком пара и электричества называли XIX век. Веком полимеров, атомной энергии и освоения космоса называют сейчас век, в котором мы живем.

Список литературы

1. Федеральный Закон Российской Федерации от 22 июля 2008 г. № 123-ФЗ «Технический регламент о требованиях пожарной безопасности». 2. ФГУП «НИИСК» [Электронный ресурс]. – [2006]. – Режим доступа: http://www.vniisk.ru/Rus/istor.htm 3. Синтетический каучук, под ред. И.В. Гармонова, 2-е изд., Л.: Химия, 1983, с. 193–238. 4. Каучуки синтетические бутадиен-метилстирольный CKMC-30 APKM-I5 и бутадиен-стирольный СКС-30 АРКМ-15. Технические условия. ГОСТ 11138–78. Государственный комитет СССР по стандартам: Москва, 1978. 5. Альбом технологических схем основных производств промышленности синтетического каучука. Кирпичников П.А., Береснев В.В., Попова Л.М. Учеб. пособие для вузов. – 2-е изд., перераб. – Л.: Химия, 1986 – 224 с. 6. Пат. РФ 2261870, Способ получения синтетических каучуков, Щербань, Г.Т. [и др.], 2005. 7. ГОСТ 12.1.004-91. Пожарная безопасность. Общие требования. 8. СП 12.13130.2009. Определение категорий помещений зданий и наружных установок по взрывопожарной и пожарной опасности. - М.: ВНИИПО МЧС России, 2009. 9. Пожарная безопасность технологических процессов. Учебник / С. А. Швырков, С. А. Горячев и др.; Под общ. ред. С. А. Швыркова. - М.: Академия ГПС МЧС России, 2011. 10. Пожарная безопасность технологических процессов. Ч. 2. Анализ пожарной опасности и защиты технологического оборудования: Учебник / С. А. Горячев, С. В. Молчанов, В. П. Назаров и др.; Под общ. ред. В. П. Назарова и В. В. Рубцова. -М.: Академия ГПС МЧС России, 2007. 11. Основы технологии, процессов и аппаратов пожаровзрывоопасных производств: Учеб. пособие / С. А. Горячев, А. И. Обухов, В. В. Рубцов, С. А. Швырков; под общ. ред. С. А. Горячева. – М.: Академия ГПС МЧС России, 2002. 12. Пожаровзрывоопасность веществ и материалов и средства их тушения / Под ред. А.Н. Баратова, А.Я. Корольченко. – М.: Химия, 1990.

Горят сроки, а работа ещё не готова?

Заполните небольшую форму заказа и мы сможем помочь вам сдать работу в оговоренные сроки!