производству бутадиенстирольного каучука;

Основою любой резины является каучук - натуральный или синтетический, который определяет основные свойства резинового материала. Синтетический каучук в промышленном масштабе впервые был получен в 1931 году в СССР по методу Лебедева. А уже в 1932 году был произведен его промышленный синтез. В Германии каучук синтезировали в 1936-1937г.г. в США – 1942г. Химическая промышленность, производящая синтетические каучуки, быстро развивается. Мировое производство пластмасс в 1945 г. составляло 50 тыс. Ищете компанию где можно купить контрольную работу по информатике? Обращайтесь к нам. В Work5 за 15 лет мы научились писать студенческие работы наилучшего качества. Мы напишем контрольную работу на 5!.т, а в 1957 г. оно возросло до 4100 тыс.т, то есть, увеличилось более чем в 8 раз. Основным фактором влияния на изобретение синтетического каучука стали: прогресс в машиностроении, две мировые войны, частичное истощение природных ресурсов, которое привело к дефициту натурального каучука. Поэтому синтетические каучуки стали необходимой альтернативой натуральному каучуку и придали дополнительные свойства изделиям. Промышленность синтетических каучуков относится к динамично развивающимся отраслям мировой экономики. В 2008 году общемировое потребление синтетических каучуков составило около 13 млн. т. К 2015 году аналитики прогнозируют рост потребления каучуков в мире до 15 млн.т. Структура производства каучука в России, как основной сфере применения каучуков и резин за последние годы претерпела существенные изменения. Вслед за структурой рынка изменились и требования к качеству каучука и процессам его производства. В настоящее время на рынке присутствует большое разнообразие каучуков по свойствам и характеристикам. Но в самом общем виде их можно разделить на две основные группы: -каучуки общего назначения, используются в тех изделиях, в которых важна сама природа резины; -каучуки специального назначения, используются для придания резинотехническому изделию заданного свойства. В данной работе, будут подробно рассмотрены только каучуки общего назначения, которые имеют схожие способы получения, переработки и применения, так как специальные каучуки применяются в резинотехнической промышленности в меньших количествах. Важным этапом в развитии синтетических каучуков явилась организация производства бутадиенстирольных каучуков, получаемых полимеризацией в водных эмульсиях по радикальному механизму, получившие название - эмульсионные бутадиенстирольные каучуки. В настоящее время они являются наиболее распространенными и дешевыми. Бутадиенстирольный каучук относится к каучукам общего назначения и является наиболее используемый синтетический каучук. Он состоит из двух мономеров: стирола и бутадиена. Основная технология получения бутадиенстирольного каучука в химическом производстве была предложена Германией в 1927 году. Активная катализаторная система сшивала молекулы мономеров, которые находились в виде водной эмульсии, и образовывала бутадиен-стирольные (?-метилстирольные) звенья. Бутадиенстирольный каучук, в настоящее время, производится в различном ассортименте и в большом количестве. Это объясняется относительной доступностью исходных мономеров (бутадиена и стирола), их высокой однородностью свойств и хорошим качеством получаемого полимера. Мощности производства бутадиенстирольного каучука составляют около 50% всех мощностей по синтетическому каучуку, его ежегодное производство в стране составляет 2–2,5 млн. т. Основная масса бутадиенстирольного каучука получается эмульсионной сополимеризацией бутадиена и стирола. В зависимости от условий полимеризации и состава применяемых компонентов выпускают бутадиенстирольные каучуки, различающиеся по составу и свойствам. Каучуки выпускаются с содержанием связанного стирола 10%, 30% или 50%. В связи с развитием химических предприятий по изготовлению каучука возникает необходимость уделять особое внимание требованиям пожарной безопасности, направленных на повышение уровня пожарной безопасности предприятий нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности и их опасных производственных объектов, которые должны быть учтены при проектировании, строительстве, расширении, развитии, реконструкции или техническом перевооружении указанных предприятий. В работе рассмотрены требования пожарной безопасности для товарно-сырьевых складов, цехов и основного производственного процесса изготовления каучука. До ввода предприятия в эксплуатацию разработаны мероприятия по обеспечению пожарной безопасности при его пуске и дальнейшей работе. Эффективность указанных мероприятий обоснована в работе.

Бутадиенстирольный каучук является одним из самых распространенных промышленно выпускаемых каучуков общего назначения и выпускается в широком ассортименте и большом объеме. Каучуки используются для производства изоляционных и электропроводящих резин, каблуков и подошв обуви, клеев и эбонитов, защитных покрытий, стойких в агрессивных средах. Наиболее массовое применение каучуков - это производство резин для автомобильных, авиационных и велосипедных шин. Из каучуков изготавливаются специальные резины огромного разнообразия уплотнений для целей тепло- звуко- воздухо- гидроизоляции разъёмных элементов зданий, в санитарной и вентиляционной технике, в гидравлической, пневматической и вакуумной технике. Каучуки применяют для электроизоляции, производства медицинских приборов и средств контрацепции. В ракетной технике синтетические каучуки используются в качестве полимерной основы при изготовлении твердого ракетного топлива, в котором они играют роль горючего, а в качестве наполнителя используется порошок селитры (калийной или аммиачной) или перхлората аммония, который в топливе играет роль окислителя. Промышленность синтетического каучука является крупнейшей отраслью нефтехимического синтеза. Одними из первых каучуков общего назначения были бутадиенстирольные и бутадиен-а-метилстирольные сополимеры. Благодаря наполнению бутадиен-стирольных каучуков техническим углеродом и нефтяным маслом удалось снизить их стоимость и улучшить смешиваемость с другими каучуками, уменьшить теплообразование при многократных деформациях и улучшить ряд свойств резин на их основе. В настоящее время каучуки эмульсионной полимеризации остаются одними из основных промышленных полимеров для шинной и резиновой промышленности. Синтез эмульсионных каучуков давно освоен отечественной промышленностью, но за последние десятилетия технология эмульсионной полимеризации не претерпела существенных изменений и считается устаревшей. Поэтому большее развитие получил синтез каучуков в растворе. Однако достоинства эмульсионных каучуков столь велики, что вопросы повышения технико-экономической эффективности и интенсификации существующих производств до сих пор остаются актуальными. Для успешного развития промышленности синтетических материалов, помимо наличия сырьевой базы, требуется высокий уровень развития в стране химической промышленности, машиностроения и других отраслей производства. Химическая промышленность должна обеспечить производство синтетических материалов мономерами, кислотами, щелочами, хлором, пластификаторами, катализаторами, инициаторами и т. п. Находясь в известной зависимости от уровня развития других отраслей производства, промышленность синтетических материалов в свою очередь влияет на их развитие, предъявляя определенные требования к их продукции и снабжая их новыми синтетическими материалами. Учитывая основные источники сырья для промышленности синтетических материалов и ее связи с другими отраслями производства, предусматривается строительство новых заводов по производству полимеров в районах нефтеперерабатывающей промышленности и в районах с развитой химической промышленностью. Веком пара и электричества называли XIX век. Веком полимеров, атомной энергии и освоения космоса называют сейчас век, в котором мы живем.

1. Федеральный Закон Российской Федерации от 22 июля 2008 г. № 123-ФЗ «Технический регламент о требованиях пожарной безопасности». 2. ФГУП «НИИСК» [Электронный ресурс]. – [2006]. – Режим доступа: http://www.vniisk.ru/Rus/istor.htm 3. Синтетический каучук, под ред. И.В. Гармонова, 2-е изд., Л.: Химия, 1983, с. 193–238. 4. Каучуки синтетические бутадиен-метилстирольный CKMC-30 APKM-I5 и бутадиен-стирольный СКС-30 АРКМ-15. Технические условия. ГОСТ 11138–78. Государственный комитет СССР по стандартам: Москва, 1978. 5. Альбом технологических схем основных производств промышленности синтетического каучука. Кирпичников П.А., Береснев В.В., Попова Л.М. Учеб. пособие для вузов. – 2-е изд., перераб. – Л.: Химия, 1986 – 224 с. 6. Пат. РФ 2261870, Способ получения синтетических каучуков, Щербань, Г.Т. [и др.], 2005. 7. ГОСТ 12.1.004-91. Пожарная безопасность. Общие требования. 8. СП 12.13130.2009. Определение категорий помещений зданий и наружных установок по взрывопожарной и пожарной опасности. - М.: ВНИИПО МЧС России, 2009. 9. Пожарная безопасность технологических процессов. Учебник / С. А. Швырков, С. А. Горячев и др.; Под общ. ред. С. А. Швыркова. - М.: Академия ГПС МЧС России, 2011. 10. Пожарная безопасность технологических процессов. Ч. 2. Анализ пожарной опасности и защиты технологического оборудования: Учебник / С. А. Горячев, С. В. Молчанов, В. П. Назаров и др.; Под общ. ред. В. П. Назарова и В. В. Рубцова. -М.: Академия ГПС МЧС России, 2007. 11. Основы технологии, процессов и аппаратов пожаровзрывоопасных производств: Учеб. пособие / С. А. Горячев, А. И. Обухов, В. В. Рубцов, С. А. Швырков; под общ. ред. С. А. Горячева. – М.: Академия ГПС МЧС России, 2002. 12. Пожаровзрывоопасность веществ и материалов и средства их тушения / Под ред. А.Н. Баратова, А.Я. Корольченко. – М.: Химия, 1990.