Оптимизация процесса получения метакролеина окислением из-за бутилена

Метакролеин - бесцветная летучая жидкость с резким неприятным запахом. Плотность - 0,837 г/см . - 68,4 °С. Упругость пара при 20 °С - 120 мм рт.ст. Хорошо растворим в органических растворителях (этанол, ацетон, эфир). Растворимость в воде - 0,5% масс. Метакролеин является базовым продуктом для получения метакриловой кислоты, которая в свою очередь применяется в производстве карбоксилатных каучуков, ионообменных смол, полиакриловых клеев, орг.

Большинство студентов не знают где заказать написание дипломной работы по здравоохранению. А мы вам подскажем! Заказывайте диплом в Work5!

. стекла, метакрилатов, для получения полиакриловой кислоты, шлихтования полиамидных волокон, для синтеза многочисленных полимеров, сополимеров и олигомеров на ее основе[9]. Мировое производство - 2,0 млн т/год. Основные производители: BASF, DOW Chemical, Sohio, Nippon Shokubai, Mitsubishi Petrochemical, Sumitomo Chemical Celanese. В промышленности реализуется следующий способ получения метакролеина: газофазное окисление изобутилена. Газофазное окисление изобутилена до метакролеина осуществляют над смешанными оксидными катализаторами при 573-723 К[1]. Как правило, катализаторы промотируют щелочными или щелочноземельными металлами, а также соединениями сурьмы и олова. Например, в процессе фирмы "Сумитомо" на катализаторе состава Mo12Co4Bi1Ni4,5Fe1Te0,6P0,1O48,6 при 435 К и мольном соотношении изобутилен:кислород:азот, равном 1:3:27, выход метакролеина составил 88% при селективности 79% и степени конверсии 99%. Практически все катализаторы окисления изобутилена в метакролеин являются оксидными полиметаллическими системами и содержат, как правило, в своем составе оксид молибдена. Из других элементов, входящих в большинство запатентованных катализаторов окисления изобутилена, следует отметить ванадий, сурьму, теллур, висмут, железо, кобальт, таллий, никель и др. Эти катализаторы обеспечивают конверсию изобутилена на уровне 90-98% и селективность окисления-75-90%[9].

В ходе данной работы была проведена оптимизация процесса получения метакролеина. Проведен аналитический обзор основных характеристик продукта, основные методы его получения и применения. Рассчитаны стандартные константы равновесия реакции получения целевого продукта и побочных реакций. Определена и отображена на графиках зависимость избирательности и выхода ключевого компонента от степени превращения. Таким образом, процесс получения метакролеина окислением изобутилена необходимо проводить в каскаде РИВ при температуре 300 -450? .

1. Жоров, Ю.М. Термодинамика химических процессов. Нефтехимический синтез, переработка нефти, угля и природного газа.-М.: Химия, 1985.-464с. 2. Краткий справочник физико-химических величин/ под редакцией А. А. Радвеля, А. М. Понамаревой.- 9-е издание, перераб. и доп.-СПб.:Спец. лит., 1999.-232с. 3. Литвинцев, И. Ю. Процессы окисления в промышленной органической химии / И.Ю. Литвинцев // Соросовский образовательный журнал, Том 8, №1, 2004. – С. 24-31. 4. Субочева, М. Ю.Химическая технология органических веществ: учебное пособие / М. Ю. Субочева, А. П. Ликсутина, М. А. Колмакова, А. А. Дегтярев. – Тамбов: Изд-во Тамб. гос. техн. ун-та, 2009. – Ч. 3. – 80 с. 5. Тюрин, Ю. Н. Теория химико-технологических процессов органического синтеза : методические указания к курсовой работе для студентов специальности 2404401 «Химическая технология органических веществ» / Ю. Н. Тюрин ; ГУ КузГТУ. – Кемерово, 2010. 6. Тюрин, Ю. Н. Выход продукта в идеальных реакторах : методические указания к курсовой работе / Ю. Н. Тюрин ; ГУ КузГТУ. – Кемерово, 1998. 7. Тюрин, Ю. Н. Расчеты по технологии органических веществ :учеб. пособие / Ю. Н. Тюрин ; ГУ КузГТУ. – Кемерово, 2004. – 232 с. 8. Физер, Л. Органическая химия: Углубленный курс. Том 2 / Л. Физер, М. Физер // Под ред. Н. С. Вульфсона. – М.: Химия, 1966. – 336 с. 9. Химический энциклопедический словарь / Гл. ред. И. Л. Кнунянц. – М.: Сов. Энциклопедия, 1983. – 792 с. 10. Юкельсон, И.И. Технология основного органического синтеза / И.И Юкельсон. – М.: Химия, 1968. – 848 с.