«Разработать комплект режущих и вспомогательных инструментов для обработкидетали “Ось рычага управления” на высокотехнологичном оборудовании

Тип работы
курсовая работа
Группа предметов
Предмет
Машиностроение
Страниц
30
Год сдачи
2015
Оглавление
Введение. Исходные данные 1. Выбор и обоснование предлагаемого высокотехнологичного оборудования для обработки заданной детали проектируемыми инструментами. 2. Описание кинематики и принципа работы инструментального механизма смены инструментов на выбранном высокотехнологичном оборудовании. 3. Обоснование выбора инструментального материала режущих инструментов. 4. Расчет и выбор геометрических и угловых параметров проектируемых инструментов. 4.1. Расчет и выбор геометрических и угловых параметров токарного проходного резца 4.1.1. Технические требования 4.2. Расчет и выбор геометрических и угловых параметров фрез для фрезерования треугольных шлицев 4.2.1. Цельная чистовая шлицевая фреза для фрезерования 48-ми зубьев с углом треугольного профиля на шлицефрезерной операции №020. 4.2.2. Цельная чистовая шлицевая фреза для фрезерования 36-ти шлицев с углом треугольного профиля на фрезерной операции №025. 4.2.3. Технические требования. 5. Общие выводы по проекту. Список использованных источников.
Введение

Совершенствование конструкции инструментов с многогранными пластинами. Разработка конструкций, предусматривающих замену пластин на станке, расширение применения многогранных неперетачиваемых пластин (МНП) для новых видов инструментов. При использовании твердосплавных пластин не требуется заточка затупленных лезвий, сокращается время на смену затупившегося элемента. Эффективность автоматизации технологических процессов в машиностроении в значительной мере определяется стабильностью параметров точности, получаемых при обработке деталей. Одна из главных причин снижения точности обработки на металлорежущих станках — изменение размеров режущего инструмента вследствие его износа.


Хотите узнать, где заказать диссертацию ? Заходите на сайт Work5.


. Из-за низкой размерной стойкости инструмента операции окончательной обработки поверхностей сточными размерами иногда приходится исключать из автоматических линий. Особенно актуальна задача изучения и повышения размерной стойкости инструмента, скорости резания которых в ряде случаев в 50—100 раз меньше, чем для обычных конструкционных сталей. Изменение формы передних и задних поверхностей инструментов производят для улучшения условий стружкообразования, стружколомания, стружкоотвода уменьшения трения. Изменяя только форму передней поверхности при неизменной форме задних поверхностей инструментов, можно изменить форму режущих кромок и, как следствие, форму обработанной поверхности детали. С целью более рационального распределения нагрузки на режущие кромки (лезвия), повышения производительности обработки и стойкости инструмента, повышения качества получаемых поверхностей расширяют применение новых схем резания. Учитывая актуальность данной темы в качестве предмета рассмотрения курсовой работы выбираем: «Разработку комплекта режущих и вспомогательных инструментов для обработки детали “Ось рычага управления” на высокотехнологичном оборудовании».

Заключение

В результате курсовой работы был разработаны комплекты инструментов для обработки оси рычага управления из стали 35, которые были заданы, а именно: 1). Сборный токарный проходной резец, оснащенный СНП и резцедержа-тель к нему для контурной обработки наружных поверхностей детали на токар-ной операции №015; 2). Цельная чистовая шлицевая фреза для фрезерования 48-ми шлицев с уг-лом треугольного профиля на фрезерной операции №020. 3). Цельная чистовая шлицевая фреза для фрезерования 36-ти шлицев с уг-лом треугольного профиля на фрезерной операции №025.

Список литературы

1. Баранчиков В.И. Справочник конструктора-инструментальщика, М., Машиностроение, 1994, 559с., ил. 2. Ящерицын П. И. и др., Основы резания материалов и режущий инстру-мент: [Учебник для машиностроит. спец. вузов] /П. И. Ящерицын, М. Л. Еремен-ко, Н. И. Жигалко.— 2-е изд., доп. и перераб.— Мн.: Выш. школа, 1981.—560 с, ил. 3. Справочник технолога – машиностроителя. В 2-х т. Т. 2. / Под ред. А.М. Дальского, А.Г. Суслова, А.Г. Косиловой, Р.К. Мещерекова – 5-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение – 1, 2001 г. 944 с., ил. 4. Нефедов Н.А., Осипов К.А. Сборник задач и примеров по резанию металлов и режущему инструменту: Учеб. пособие для техникумов по предмету «Основы учения о резании металлов и режущий инструмент». – 5-е изд., перераб. и доп. – М.: «Машиностроение», 1990. – 448 с.: ил. 5. Краткий справочник металлиста / Под общ. ред. П.Н. Орлова, Е.А. Скороходова. – 3-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1986. – 960 с.: ил. 6. B.C. Самойлов , Э.Ф. Эйхманс, В. А. Фальковский, А.Д. Локтев, Ю.П. Шкурин Металлообрабатывающий твердосплавный инструмент. Справочник. М.: Машиностроение, 1988 - 368 с, ил. 7. Г.В. Филиппов Режущий инструмент. Л.: Машиностроение, 1981 — 392 с, ил. 8. Каталог SANDVIK «Точение». 9. Г.Н. Сахаров, О.Б. Арбузов, Ю.Л. Боровой Металлорежущие станки и инструменты. Учебник для вузов. - М.: Машиностроение, 1989 -328 с, ил. 11. И. А. Фрайфельд Расчеты конструкции специального металлорежуще-го инструмента. Л.: Машгиз, 1959 - 195с, ил. 12. И.И. Семенченко, В.М. Матюшин, Г.Н. Сахаров Проектирование ме-таллорежущих инструментов. М: Машгиз, 1952 - 952с.

Горят сроки, а работа ещё не готова?

Заполните небольшую форму заказа и мы сможем помочь вам сдать работу в оговоренные сроки!