В процессе написания курсовой работы была проведен оценка эффективности использования производственной мощности предприятия, по итогам которой определены пути повышения эффективности использования производственной мощности.
Специализация предприятия ООО «Форест Групп» – производство и продажа шпона. Основной вид продукции - натуральный шпон из ангарской сосны, сибирской лиственницы и березы радиального, полурадиального и тангенциального распила.
Предприятие расположено в непосредственной близости от сырьевой базы, что позволяет производить качественный отбор древесины, и, как следствие, изготавливать высококлассный строганый шпон.
Изготовление шпона производится на оборудовании фирмы MARUNAKA (Япония) с соблюдением всех технологических процессов.
Основное оборудование представлено строгальным станком.
В непрерывном режиме работают три цеха:
- цех древесных плит;
- цех сушки пиломатериалов;
- паросиловой цех.
Установленная производственная мощность предприятия рассчитана на выпуск основного вида продукции – шпона в размере 15 000 тыс. м2.
Баланс работы оборудования свидетельствует о том, что с учетом количества календарных и нерабочих дней, эффективный фонд рабочего времени составил 202 дня. С учетом количества смен, равное 2 дням, продолжительности одной смены – 8 часов, эффективный фонд времени составил 3232 станко-часов.
Годовая мощность цеха по производству строганного шпона, рассчитанная с использованием имеющихся данных предприятия, составляет 14019,7 тыс. м2.
Исходя из нормы расхода древесного сырья 0,53 м3, годовой производственной мощности 0,035 м3, средний выход продукции из древесного сырья составляет 3%.
Расчет производственной мощности камеры по сушке пиломатериалов свидетельствует о том, что данная производственная мощность используется лишь на 68,6%, тогда как программа по сушке в условных пиломатериалах 11204,44 усл. м3.
При сушке пиломатериалов требуется 5602,22 Гкал пара и 341,7 кВт*час электроэнергии, для производства шпона строганного необходимо 14019,7 Гкал пара и 981,4 кВт*час электроэнергии. Для производства технологической щепы затраты по электроэнергии составляют 14,9 кВт*час. Общая потребность в паре составляет 22510,02 Гкал, электроэнергии - 1747,6 кВт*час
Паросиловой цех работает на отходах от производства шпона, технологической щепы и обрезок от бруса (коры). Общая потребность в топливе для обеспечения производства составляет 743,91 тонн.
В ходе анализа было выявлено, что производственная мощность вспомогательных цехов предприятия ООО «Форест Групп» не используется в полной мере.
Текущая деятельность предприятия является достаточно эффективной, однако предприятие мало внимания уделяет развитию своей производственной деятельности.
Для того, что бы конкурировать в данном сегменте рынка, предприятию на основе классического ассортимента необходимо развивать новые виды продукции, востребованные на современном этапе, что позволит достойно конкурировать с другими производителями и использовать полностью имеющиеся производственные мощности.
В связи с этим выбраны следующие направления по улучшению использования производственной мощности предприятия:
1.Развитие высокорентабельного вида продукции – строганного шпона:
-расширение ассортимента путем ввода в производство аналога строганному шпону – шпона «файн-лайн»;
-определение новых объемов производства и реализации
- обоснование спроса.
2. Расширение производственной мощности предприятия:
-приобретение высокотехнологичного оборудования по производству шпона файн-лайн».
3. Формирование инвестиционной и финансовой составляющей для реализации стратегии:
- определение потребности в денежных средствах;
- выявление источников инвестирования;
- определение экономической целесообразности стратегии;
- расчет срока окупаемости инвестиций и предложенных мероприятий.
Выбранные направления экономического развития направлены на удовлетворение основной коммерческой деятельности – получение прибыли и повышение экономической эффективности предприятия на основе расширения производственной мощности предприятия ООО «Форест Групп».
Расширение ассортимента продукции за счет модернизации производственной программы посредством введения в производство шпона «файн-лайн» позволит обновить деятельность предприятия.
Целесообразность предлагаемого мероприятия связана с тем, что шпон «файн-лайн» является более современным материалом, чем классический шпон и изготавливается из недорогих видов древесины и, наряду с этим, ни в чем не уступает обычному шпону.
Сумма капитальных вложений на доукопмлектацию уже имеющейся производственной мощности по производству шпона, составит 10044147 руб. До стадии окрашивания шпона на предприятии уже имеется оборудование.
Стоимость материалов для изготовления 7500 м3 составит 1814550 рублей.
На обслуживание производственного потока необходимо 10 основных рабочих и 4 вспомогательных рабочих. Фонд оплаты труда рабочих основных составит 2596,6 тыс. руб. и вспомогательных 1038,7 тыс. руб. в год. Стоимость электроэнергии в год составит 3568,9 рублей. Мощность оборудования включает в себя расход электроэнергии всех технологических этапов.
Общая сумма затрат на производство шпона «файн-лайн» составит 17179,3 тыс. рублей.
Рентабельность производства шпона «файн-лайн» без учета капитальных вложений составит 75,5%, что говорит о высокой эффективности данного вида продукции и позволит предприятию приносить дополнительную прибыль.
Предлагаемые мероприятия являются эффективными, об этом свидетельствует показатель рентабельности, в целом по предприятию он немного выше, чем при текущей стратегии предприятия и составляет 17,9%, однако это связано с нагрузкой от капитальных вложений, рентабельность капитальных затрат составляет 9,3%, то есть предлагаемые мероприятия по улучшению использования производственной мощности не являются убыточными. Срок окупаемости составит 0,1 года или 1,2 месяца.
Расчет экономической эффективности и срок окупаемости предлагаемой стратегии развития показал, что данные мероприятия целесообразно принять во внимание.
В связи с этим актуальным является разработка планов по совершенствованию производственных мощностей, что является одним из важнейших условий их эффективного использования производственных мощностей.
Таким образом, поставленная цели и задачи при выполнении курсовой работы достигнуты и решены.
50 страниц
63% уникальность
2015 год
277 просмотров
