Установка газоразделения отделения компримирования пирогаза и разделения (3/2) производства пиролиза углеводородов нефти 1/2 производства синтетического этилового спирта

Развитие химической отрасли в последние время характеризуется небывалым ростом выпуска продуктов органического синтеза. На сегодняшний день четыре углеводорода определяют в основном технический прогресс мировой нефтехимической промышленности: этилен, пропилен, бутадиен, и бензол. Основной технологией их производства служит процесс термического пиролиза. В нашей стране накоплен значительный опыт в области эксплуатации отечественных и зарубежных установок, разработки и освоения новых технических решений по системах пиролиза углеводородов. Цель настоящей работы разобраться в предпосылках и необходимости в глубокой переработке углеводородов, рассмотреть экологические проблемы возникающие при применении того или иного способа переработки. Задачи решаемые в процессе работы направлены на выработку мероприятий по улучшению технологических процессов, провести анализ опубликованных предложений и изобретений, обозначить перспективы развития данного вида производства. 1.Предпосылки строительства производства Газы пиролиза, выходящие из печи, в соответствии с технологическим процессом подают последовательно в закалочный аппарат, конденсатор и турбулентный промыватель, а оттуда на установку газоразделения. При прохождении через узел охлаждения из газов пиролиза начинает выделяться водносмоляная смесь, которая собирается в специальных отстойниках.

---

Для того чтобы купить дипломную работу по архитектуре не нужно никаких усилий. Просто заполните форму заказа и мы приступим к написанию вашего диплома.

---

. Для уменьшения содержания смолистых веществ воду из отстойников откачивают во флотационный аппарат. Водносмоляную смесь с пузырьками газа пропускают в аппараты, работающие под атмосферным давлением. Инертный газ, выделяясь из смеси, уносит смолу в специальные сборники, а вода поступает в колонну для отпарки от оставшихся в ней углеводородов. Очищенную таким образом воду направляют в канализационный коллектор, а углеводороды откачивают на склад. Температурный уровень холода, используемого в различных точках системы газоразделения, зависит от метода извлечения (абсорбция или ректификация), от технологических параметров работы установки газоразделения, от конечных составов газа при разделении или очистке, давления его, степени конденсации либо сорбции отдельных компонентов. Установка газоразделения отличается сложностью, что обусловлено многокомпонентностью поступающей на ее вход углеводородной смеси и большим числом выдаваемых ею товарных продуктов; установка имеет один входной, восемь выходных и два рециркулирующих потока. 2. Теоретические (Физико-механические основы производства (процесса) В соответствии с технологическим процессом в процессе пиролиза для разделения выделяющихся газов используются их способности временно соединяться с потоками пара, растворами различных смол. В зависимости от характера получаемого газа для лучшего смешивания используются технические средства: тарельчатые сита с отверстиями разного сечения, потоки пара различного давления и температуры. Современные промышленные схемы установок газоразделения бывают следующих типов: абсорбционно-газофракционирующие, конденсационно-ректификационные, газофракционирующие и адсорбционно-фракционирующие. В зависимости от мощности установки газоразделения компрессия осуществляется поршневыми или турбомашинами. На более новых крупных отечественных и зарубежных установках преобладает последний тип машин. В колоннах установок низкотемпературного газоразделения при ректификации чистых сред часто применяются сетчатые тарелки, представляющие собой перфорированный лист с отверстиями диаметром 0,9 - 6 мм я более. 3.Экологические проблемы производства Главной проблемой нефтехимических процессов является уменьшение газовых выбросов в атмосферу и сброса загрязненных сточных вод в водоемах. В процессе газоразделения образуются значительные количества загрязненных сточных вод и в цеху вторично используют получаемый в процессе загрязненный конденсат, предварительно собранный в резервуар и прошедший биологическую очистку. Инертный газ, используемый для продувки аппаратов можно отводить в резервуары, а после очистки от попутных газов и сжатия его можно использовать повторно. Легкие и тяжелые смолы, образующиеся при газоразделении, отправляются на дальнейшую химическую переработку. 4.Мероприятия, внедренные в ходе освоения производства В процессе освоения технологического оборудования для газоразделения продуктов пиролиза оно постоянно совершенствовалось. Решетчатые тарелки с повышенным живым сечением запроектированы Гипрокаучуком для колонны тяжелой фракции установки газоразделения II очереди Куйбышевского завода синтетического спирта. Кроме того, тарелки этого типа предполагается установить в пропановой колонне ЦГФУ Новокуйбышевского НХК - После промышленных испытаний тарелки с повышенным живым сечением могут быть рекомендованы к применению в установках газоразделения. На перерабатывающих предприятиях России наиболее широко стали применяться установки газоразделения конденсационного типа, работающие под давлением 30-45 атм. с охлаждением до -100°С. Конденсация флегмы деметанизатора производится обычно с помощью этиленового хладагента. 

Мировой опыт показывает, что добыча и продажа газового сырья в современном мире являются явно недостаточными для развития бизнеса, а ориентир на разработку месторождений газа только по сырьевому варианту существенно усложняет и удорожает окупаемость проектов.

1. Коршак А. А., Шаммазов А. М.: «Основы нефтегазового дела», издательство «Дизайнполиграфсервис», 2005. – 544с. 2. Шаммазов А. М. и др.: «История нефтегазового дела России», Москва, «Химия», 2001. – 316 с. 3. Ахметов С.А. Технология глубокой переработки нефти и газа. Уфа: «ГИЛЕМ», 2002. – 671с.; 4. Ахметов С. А. и др. Технология и оборудование процессов переработки нефти и газа: Учебное пособие / С. А. Ахметов, Т. П. Сериков, И. Р. Кузеев, М. И. Баязитов; Под ред С. А. Ахметова. – СПб.: Недра,2006. – 868 с. 5. Капустин В. М. Основные каталитические процессы переработки нефти /В.М. Капустин, Е.А. Чернышева. – М.: Калвис, 2006. – 116 с. 6. Мановян А. К. Технология переработки природных энергоносителей. – М.: Химия, КолосС, 2004. – 456 с. 7. Магарил Р.З. Теоретические основы химических процессов переработки нефти: учебное пособие. – М.: КДУ, 2008. – 280 с. 9. Мухина Т.Н., Барабанов Н.Л., Бабаш С.Е. Пиролиз углеводородного сырья. М.: Химия, 1987. – 240с.