Введение ………………………………………………………………………….4
1. Технология производства болта с шестигранной головкой класса точности С по ГОСТ 15589-70 ………………………………………………………..…...5
2. Требование к продукции. Болты с шестигранной головкой класса точности С по ГОСТ 15589-70 …………………………………………………………...10
3. Комплексная оценка качества продукции. Болты с шестигранной головкой класса точности С по ГОСТ 15589-70 ……………………….........................16
4. Виды дефектов продукции с указанием причин их возникновения ……25
Заключение……………………………………………………………….........31
Список использованных источников ………………………………………..33
Читать дальше
Итак, мы рассмотрели комплекс вопросов связанных с изделием.
Нами была изучена и построенная схема производства изделия, включающая в себя следующие этап 1) входной 2) травление 3) штамповка 4) резка 5) маркировка, упаковка.
В практической части мы провели комплексное исследование для целей комплексной оценки качества болта шестигранной головкой класса точности С по ГОСТ 15589-70, на примере 6 миллиметровых изделий.
Это хотя и трудоемкий но, безусловно, важный процесс.
Изделие в процессе производства, может получить различные дефекты, как то: трещины сдвига, рванины, раскатанный пузырь, складки, повреждения, следы от инструмента.
При приемочном контроле заказчик может использовать метод контроля, указанный в данном разделе, для принятия решения, какое количество крепежных изделий может быть принято или забраковано. Этот метод также следует применять в спорных вопросах оценки соответствия техническим условиям, если другой метод приемки не был согласован между изготовителем и заказчиком во время оформления заказа на крепежные изделия.
Если при визуальном контроле любого изделия выявлено наличие трещин напряжения в любом месте или складок на внутренних углах или под опорной поверхностью, за исключением складок типа "листа клевера", в зоне некруглых подголовков крепежных изделий, то партия должна быть забракована.
Если при разрушающих испытаниях любого изделия выявлено наличие штамповочных трещин, рванин, раскатанных пузырей, рябизны, следов от инструмента или повреждений, которые превышают допустимые предельные значения, установленные для данного типа дефекта, то партия должна быть забракована.
Читать дальше
Литература
1) В.Ф. Рашников, В.М. Салганик, Н.Г. Шемшурова Основы квалиметрии. Инструменты и системы управления качеством. Магнитогорск, 2012;
2) Квалиметрия и управление качеством, Гун Г.С., Касаткина Е.Г., Шемшурова Н.Г.;
3) Федюкин В.К., Дурнев В.Д., Лебедев В.Г. Методы оценки и управления качеством промышленной продукции: Учебник. - М.: Филинъ - Рилант, 2000.- 328 с.;
4) Мокринский В. И. Производство болтов холодной объемной штамповкой. // Металлургия, 1978 г.;
Нормативные акты
5) Федеральный закон от 27.12.2002 № 184-ФЗ «О техническом регулировании» // «Российская газета», № 245, 31.12.2002;
6) Приказ Росстандарта от 28.08.2013 № 571-ст «Об утверждении национального стандарта» // СПС Консультант Плюс;
7) Приказ Росстандарта от 05.05.2015 № 317-ст «О восстановлении применения межгосударственного стандарта на территории Российской Федерации»// СПС Консультант Плюс;
8) Приказ Росстандарта от 28.08.2013 № 570-ст «Об утверждении национального стандарта»// СПС Консультант Плюс;
9) «ГОСТ 15589-70. «Межгосударственный стандарт. Болты с шестигранной головкой класса точности C. Конструкция и размеры». утв. Постановлением Госстандарта СССР от 04.03.1970 № 270 // М.: Стандартинформ, 2010;
10) «ГОСТ ISO 898-1-2014. Межгосударственный стандарт. Механические свойства крепежных изделий из углеродистых и легированных сталей. Часть 1. Болты, винты и шпильки установленных классов прочности с крупным и мелким шагом резьбы» // М.: Стандартинформ, 2015;
11) «ГОСТ ISO 6157-1-2015. Межгосударственный стандарт. Изделия крепежные. Дефекты поверхности. Часть 1. Болты, винты и шпильки общего назначения» (введен в действие Приказом Росстандарта от 27.06.2016 № 690-ст) // М.: Стандартинформ, 2016.
Читать дальше