Электропривод сельскохозяйственных машин

Как известно, зерно является сырьем для многих отраслей пищевой и перерабатывающей промышленности. К ним относятся в первую очередь мукомольная, крупяная, пивоваренная, спиртовая, крахмалопаточная, а также комбикормовая отрасли. Они имеют как общие, так и специфические особенности производственной деятельности. Те из них, которые прямо связаны с производством тех или иных продуктов питания, можно объединить в общую группу отраслей под условным названием «зерновая перерабатывающая промышленность».

---

Трудно найти курсовую на заказ в москве ? Сервис Work5!

---

. Для пищевых целей ежегодная потребность России в зерновых составляет около 25 млн т, в том числе: • пшеницы на производство пшеничной муки (14 млн т), спирта, крахмалопродуктов (до 2 млн т) - всего около 16,0 млн т; • ржи на производство ржаной муки и спирта - 1,9 млн т; • ячменя на производство пива и крупы - 2,6 Млн т; • гречихи на производство гречневой крупы - 0,5 Млн т; • овса на производство овсяной крупы, геркулеса и т. д. - 0,3 млн т; • прочих видов зерна на производство крупы и крахмалопродуктов - до 1,5 млн т. Целью курсовой работы является получение, углубление и закрепление творческих знаний и навыков студентами при изучении специальных дисциплин и прохождении учебной и производственной практики. Работать с зерном довольно сложно. Надо четко представлять задачи, которые следует решать в области хранения зерна и зернопродуктов. Основные задачи, стоящие перед предприятием АПК и зерноперерабатывающей промышленности таковы: - предотвращение потерь зерна и хлебопродуктов в массе или снижение их минимума; - предотвращение порчи зерна и зернопродуктов; - повышение качества зерна; - сохранение семенных фондов без потерь массы и качества; - повышение качества семян; - хранение с наименьшими затратами труда и средств на единицу массы зерна и зернопродуктов. Решение этих задач невозможно без должного уровня механизации производственных процессов, качественной и производительной работы производственных механизмов, обеспечивающих технологический процесс. Как показывает анализ эффективности и устойчивости работы такого оборудования одним из наиболее уязвимых его элементов является электропривод. Надёжность его работы складывается из ряда факторов: -надёжность компонентов этого элемента; -условия его эксплуатации; -обученность и квалификация обслуживающего и эксплуатирующего персонала; -обеспеченность качественными запасными частями; -но самым главным, с чего и начинается и на чём базируется надёжная работа это правильный расчёт и выбор оптимальных проектных решений. Освещение аспектов этого процесса и проведение учебного проектирования электропривода по заданным условиям приведено в этой работе.

Представленная работа состоит из десяти разделов содержащих описания, расчеты, проиллюстрированные тринадцатью рисунками и диаграммами, в которых продемонстрирован практический навык расчёта и выбора электропривода оборудования, применяемого в сельском хозяйстве, на примере ковшового подъёмника нория, проведены проверочные расчеты, обосновывающие правильность выбора этого электропривода. В работе также рассмотрены аспекты разработки системы управления оборудования для транспортировки и сушки зерна, работающего в автоматическом режиме, описана его работа и произведён выбор необходимой для этого элементарной базы. Выполнение такой работы показывает готовность студента к практической работе по выбранной специальности, даёт представление о предстоящей работе по окончанию выбранного учебного заведения. Продемонстрированные знания позволяют правильно выбирать, эксплуатировать и проектировать профильное получаемому образованию технологическое оборудование. Без этих знаний невозможно специалисту выполнять свои служебные обязанности. Таким образом выполненная работа является важнейшим этапом учебного процесса, характеризующая готовность специалиста на основании полученных знаний способствовать технологическому развитию Российской федерации в области сельского хозяйства.

1 Проничев Н.П. Справочник механизатора.-М.: АСАДЕМА, 2003.- 268 с. 2 Мельников С.В. Технологическое оборудование животноводчес- ких ферм и комплексов. – Л.: Агропромиздат, 1985.- 640 с. 3 Фоменков А.П. Электропривод сельскохозяйственных машин, агрегатов и поточных линий.-М.: Колос, 1984. – 288 с. 4 Савченко П.И., Гаврилюк И.А., Земляной И.Н. и др. Практикум по электроприводу в сельском хозяйстве. – М.: Колос, 1996.-220 с. 5 Электрооборудование и автоматизация сельскохозяйственных агрегатов и установок / Под ред. И.Ф. Кудрявцева. – М.: Агропромиздат, 1988.- 480 с. 6 Мурусидзе Д.Н., Левин А.Б. Технология производства продук- ции животноводства. – М.: ВО Агропромиздат, 1992. -220 с. 7 Мурусидзе Д.Н., Зайцев А.М., Степанова Н.А. и др. Установки для создания микроклимата на животноводческих фермах. – М.: Колос, 1972. -321 с. 8 Захаров А.А. Применение тепла в сельском хозяйстве. – М.: Агропромиздат, 1986. -311 с. 9 Захаров А.А. Практикум по применению тепла в сельском хозяй- стве. 2-е изд. – М.: Агропромиздат, 1985. - 175 с. 10 Вайсман М.Р. Вентиляционные и пневматранспортные установ- ки. – М.: Колос, 1977. - 178 с. 11 Коротков Е.Н. Вентиляция животноводческих помещений. – М.: Агропромиздат, 1987. - 111 с. 12 Богословский В.Н., Щеглов В.П., Разумов Н.Н. Отопление и вентиляция.-М.: Стройиздат, 1980. – 295 с. 13 Егиазаров А.Г. Отопление и вентиляция зданий и сооружений сельскохозяйственных комплексов.- М.: Стройиздат, 1981.–239 с. 14 Католог. Редукторы. Мотор-редукторы. Планетарные модерни- зированные.-Санкт-Перербург.: НТЦ Редуктор, 2004.-26 с. 15 Каталог. Редукторы, мотор-редукторы червячные модернизи- рованные.- Санкт-Перербург.: НТЦ Редуктор, 2004.-127 с. 16 Рычкова Л.П. Электропривод. Примеры решения типовых задач.- Иркутск.: ИрГСХА, 2004.-100 с. 17 Рычкова Л.П. Автоматизированный электропривод сельскохо- зяйственных машин. Лабораторный практикум.-Иркутск.: ИрГСХА, 2006.- 107 с.