«Внедрение системы «бережливого производства» на сервисных предприятиях группы «Газпром» на примере ООО \\

Многие организации используют систему бережливого производства, видоизменяют ее под свои условия, сохраняя существенные черты. Из зарубежных компаний, в качестве примера, можно привести большинство автомобилестроительных фирм (например Toyota, Honda, Nissan, Mazdа, Ford, Iveco, BMW, Volvo), крупнейшую алюминиевую компанию в США – Alcoа, компанию Caterpillar (США). Стоит отметить, что наибольших успехов в использовании системы бережливого производства добились в Японии. Некоторые американские компании, например «Ford», в настоящее время заметно проигрывают в конкурентной борьбе с японскими компаниями. В России достаточно большое количество предприятий находятся в процессе внедрения системы или уже внедрили данную систему, например, такие как титановый комбинат «ВСМПО», «РУСАЛ», ОАО «ГАЗ», ОАО «КАМАЗ», ОАО «ЗМЗ», ОАО «Урал», ОАО «УАЗ», ОАО «Брянский Арсенал» и большое количество менее крупных предприятий. Например, на Заволжском моторном заводе (ЗМЗ) в результате внедрения системы бережливого производства 47 тонн металла сдали в металлолом, освободили 420 квадратных метров производственных площадей, производительность труда повысилась в среднем на 30%. В 2012 году ЗМЗ удалось снизить затраты на 241 млн. рублей и рентабельность производства резко пошла вверх: с 1,9% в 2011 году она увеличилась до 4,4% в 2002 году, а по результатам 2012 года составила 11,7%. Также значительно сократились потери от брака – в 2011 году объем потерь от внутризаводского механического брака был 1,44 процента, а за 2008 - всего лишь 0,33 процента. По данным исследования MIT (Массачусетского Технологического Института), для 40 компаний, использующих систему бережливого производства, типичны ниже перечисленные улучшения.

---

Ищете компанию где можно купить контрольную работу по экологии? Обращайтесь к нам. В Work5 за 15 лет мы научились писать студенческие работы наилучшего качества. Мы напишем контрольную работу на 5!

---

. Операционные улучшения • сокращение времени выполнения заказов на 90%; • повышение производительности на 50%; • сокращение запасов НЗП на 80%; • повышение качества на 80%; • сокращение занимаемых площадей на 75%; Улучшения административной системы • сокращение числа ошибок при обработке заказов; • оптимизация работы при обслуживании клиентов; • сокращение бумажного потока в офисах; • сокращение потребности в кадрах, тем же количеством работников выполнятся больший объем работ; • оптимизация стадий обработки документации, что позволяет передать ряд второстепенных функций внешним подрядчикам и сконцентрироваться на работе по удовлетворению нужд заказчиков; • сокращение износа оборудования и затрат на его восстановление; • внедрение должностных (операционных) стандартов и составление портрета претендентов на должности, что позволит принимать только работников выше среднего уровня (представьте себе выгоды для организации, если все ее работники будут работать как те, кто входит в 20% лучших)1 Авдеев В.В. Управление персоналом. Оптимизация командной работы: Реинжиниринговая технология: Практикум / В.В. Авдеев. – М.: Финансы и статистика, 2008. – 256с. . Сокращение времени выполнения заказа, сокращение различных видов затрат и повышение качества позволяют успешно выдерживать ценовую конкуренцию, проводить новые маркетинговых исследования и акции, что может позволить увеличить долю рынка, известность торговых марок и приобрести существенное преимущество перед конкурентами, которые медленнее работают, у которых больше затраты и хуже качество. Принципы бережливого производства применимы и эффективны для любых отраслей промышленности. Они результативны и в цехе, и в офисе и на складе, поскольку они оптимизируют организацию любого труда вообще. Отличия – в «рецептуре», в выборе оптимального соотношения конкретных инструментов. Цель работы - «Внедрение системы «бережливого производства» на сервисных предприятиях группы «Газпром» на примере ООО «Газпром подземремонт Уренгой». Задачи: - раскрыть актуальность проекта; - провести анализ основной деятельности предприятия с позиции бережливого производства; - описать порядок внедрения элементов бережливого производства в ООО "Газпром подземремонт Уренгой"; - дать характеристику ООО "Газпром подземремонт Уренгой" после внедрения ряда элементов "бережливого производства". Предмет работы - внедрение системы «бережливого производства». Объект работы - ООО "Газпром подземремонт Уренгой".

Поскольку всякое конкретное предприятие работает на существующем оборудовании с существующими продуктами и процессами, следует понимать, что некоторые потери в потоке создания ценности будут обусловлены недостатками проекта, имеющегося технологического оборудования или удаленным расположением отдельных рабочих участков. Эти характеристики текущего состояния, вероятно, нельзя скорректировать немедленно. До тех пор, пока не участвовать в разработке новых продуктов, отражать в первой итерации карты будущего состояния существующий проект продукта, текущие технологические процессы и компоновку завода и стараться насколько возможно быстро устранить все источники потерь, не обусловленные характеристиками. Последующие итерации карты могут вывести на проблемы, связанные с проектом продукта, технологией и компоновкой оборудования. Наиболее полезным при построении карт будущего состояния является следование определенному списку вопросов. По ходу разработки концепции будущего состояния сделайте черновой вариант ответов на эти вопросы в приведенном ниже порядке. Исходя из ответов на них, отметьте основные идеи будущего состояния красным карандашом непосредственно на карте текущего состояния. При внедрении ЛИН необходимо помнить, что реорганизация производства — это проект, который требует не только внимательного и вдумчивого отношения, но и обязательной предварительной оценки целесообразности внедрения. К тому же в настоящее время идет активное развитие информационных решений для автоматизации бережливого производства, использование которых совместно с традиционными системами управления может в немалой степени способствовать оптимизации внедрения концепции ЛИН, оправдывая ее устоявшееся название — бережливое производство. Основой успеха предприятия в современных условиях хозяйствования является высокий уровень организации производства, стержнем которого служит четкое сознание и реализация каждым работником своей зоны ответственности в общей цепочке создания стоимости конечного продукта высокого качества в соответствии с требованиями всех заинтересованных сторон. Системы менеджмента качества (СМК) и концепция Lean Production («бережливое производство») являются инструментами, позволяющими достигнуть данного уровня производственной системы и, как результат, повысить эффективность производства. Практически во всех отраслях передовых стран концепция «бережливого производства» является признанной стратегией индустриального развития и завоевывает лидерские позиции на рынке. За последние 5 лет более 90 % финалистов и победителей конкурса Best Plants («Лучший завод») от портала Industry Week's свидетельствовали об использовании методик Lean Production. Результатом таких действий стало сокращение производственного цикла на 30 %, снижение доли брака в общем объеме выпуска на 33 %, рост производительности на 24 % за период 2009–2011 гг. Концепция Lean Production является модификацией и сведением в единое целое опыта производственной системы компании Toyota (Toyota Production System — TPS). Начало развития системы TPS было положено после Второй мировой войны, когда перед Японией встала задача восстановления промышленности и выхода на международный автомобильный рынок. В результате становления концептуально нового типа производства с особым подходом к мотивации всей вертикали рабочего коллектива, с внесением ряда технологических и организационных решений для собственного сборочного производства, которые впоследствии были формализованы как инструменты концепции Lean Production, с выстраиванием особой системы взаимозаинтересованных поставщиков и сбыта продукции, компания Toyota к концу 1970-х гг. смогла не только успешно развить внутренний автомобильный рынок, но и потеснить американцев на их собственном рынке. Подобный вызов не остался незамеченным, и произошел переход к всеобщему осмыслению.

1. Авдеев В.В. Управление персоналом: технология формирования команды / В.В. Авдеев; – М.: Финансы и статистика, 203. – 544с. 2. Авдеев В.В. Управление персоналом. Оптимизация командной работы: Реинжиниринговая технология: Практикум / В.В. Авдеев. – М.: Финансы и статистика, 2008. – 256с. 3. Адлер Ю.П. Качество и рынок, или как организация настраивается на обеспечение требований потребителей. – В сб.: Поставщик и потребитель. – М.: РИА «Стандарты и качество», 200. – 128 с.; С. 35-81. 4. Адлер Ю., Липкина В. Лидерство – как механизм постоянного обеспечения конкурентоспособности. – Стандарты и качество. – 2011. – № 10. – С. 14-22. 5. Адлер Ю. Мотивация в системах качества. – Стандарты и качество. – 2011. – № 5. – С. 78-84. 6. Андерсен Э. Как вырастить отличных сотрудников. Превращаем обыкновенных людей в замечательных исполнителей / Э. Андерсен; Пер. с англ. С.А. Корнева. – М.: Эксмо, 2012. – 363с. 7. Вумек Д.П. Бережливое обеспечение. Как построить эффективные и взаимовыгодные отношения между поставщиками и потребителями. Пер. с англ. / Д. П. Вумек; Д.П. Вумек, Д.Т. Джонс. – М.: Альпина Бизнес Букс, 2012. – 264с. 8. Вумек Д.П. Бережливое производство. Как избавиться от потерь и добиться процветания вашей компании; Пер. с англ. / Д.П. Вумек; Д.П. Вумек, Д.Т. Джонс. – 2-е изд. – М.: Альпина Бизнес Букс, 2010. – 470 с. 9. Вумек Джеймс П., Джонс Даниел Т. Машина, которая изменила мир.-М.: Попурри, 2007. 10. Дао Toyota: 14 принципов менеджмента ведущей компании мира / Джеффри Лайкер; пер. с англ. М.: Альпина Бизнес Букс, 20. 11. Инструменты бережливого производства: Мини-руководство по внедрению методик бережливого производства /Майкл Вейдер; Пер. с англ. – 2-е изд. – М.: Альпина Бизнес Букс, 2006. – 125 с. 12. Коленсо М. Стратегия кайзен для успешных организационных перемен / пер. с англ. М.: ИНФРА-М, 202. 13. Кононова В.Ю. Модернизация производственных систем на российских предприятиях/ В сб.: Модернизация экономики и общественное развитие / oтв. ред. Е. Г. Ясин; Гос. ун-т — Высшая школа экономики. М.: Изд. дом ГУ ВШЭ, 2011. С. 556. 14. Кононова В.Ю., Болтрукевич В.Е. Применение Lean Manufacturing на промышленных предприятиях России в 2006–2008 гг. ИКСИ, 2009. 15. Лайкер Дж. Корпоративная культура Toyota: Уроки для других компаний / Джеффри Лайкер, Майкл Хосеус ; Сокр. пер. с англ. — Альпина Паблишерз, 2011. 354 с. 16. Нив Генри Р. Пространство доктора Деминга: Принципы построения устойчивого бизнеса / Генри Р. Нив; Пер. с англ. М.: Альпина Бизнес Букс, 2010. 370 с. 17. Паундстоун У. Как сдвинуть гору Фудзи? Подходы ведущих мировых компаний к поиску талантов /пер. с англ. М.: Альпина Бизнес Букс, 2012. 18. Пэнди П., Ньюмен Р., Кэвенег Р. Курс на Шесть Сигм: Пер. с англ. М.: Лори, 2012. 375 с. 19. Проект «Маяк»: ставя точку, подразумеваем запятую // Компаньон. 2011. №3(11). 20. Тайити Оно. Производственная система Тойоты. Уходя от массового производства. М.: Изд-во «ИКСИ», 2010. 192 с. 21. Управление качеством. Учебник / С.Д. Ильенкова, Н.Д. Ильенкова, С.Ю. Ягудин и др. / под ред. д-ра эконом. наук проф. Ильенковой С.Д. М.: ЮНИТИ, 2010. 22. Услов Г. Lean Production. Краткая история возникновения и особенности в сравнении с массовым производством// URL: http://deming.ru/Praktika/GL/Uslov_primenimosti_sistem_uprav_na_prim_Toioty/Uslov_prim i_sis_upr_na_prim_Toioty.htm. 23. Челнокова, В. М. Управление качеством: учеб. пособие / В.М. Челнокова, Н.В. Балберова; СПбГАСУ. СПб., 2010. 135 с. 24. Ш. Шиба, А. Грэхэм, Д. Вальден. Новое американское тотальное управлением качеством// URL: http://www.cfin.ru/management/iso9000/newtqm/index.shtml. 25. Эдерсхейм Э. Лучшие идеи Питера Друкера / Пер. с англ. СПб.: Изд-во Питер, 2012. С. 320–321. 26. Юрасова Т. «Пошел ты на гембу муду разгребать», журнал «Эксперт»// URL:http://markus.spb.ru/kase/lean-russia.shtml. 27. NTPS: интеграция турецкой и японской производственных систем: 30 марта 2012; Портал "Управление производством" http://www.up-pro.ru/journal/zarubejnyj-opyt/ntpsintegracija.