Автоматизация токарного станка

В связи с переходом к новым экономическим отношениям в России произошли большие изменения в промышленности. Осо¬бо динамичными оказались изменения в металлообрабатывающей промышленности, а в ней — в машиностроении, где главной ра¬бочей единицей является металлорежущий станок. На предприятиях, функционирующих в условиях рынка, к станку предъявляются особые требования, необхо¬димые при изготовлении конкурентоспособной продукции. К важнейшим требованиям, относятся экономичность в изготовлении и эксплуатации, удобство и безотказность обслуживания, надёжность и долговечность. Дальнейшим этапом развития автоматизации в машиностроении явилось создание автоматических систем машин-автоматических линий. В настоящее время автоматические линии применяются в автомобильной, тракторной, станкостроительной и других отраслях промышленности. Конструкции металлорежущих станков изменяются во време¬ни.

---

У нас вы можете заказать дипломную работу по хирургии. Преподаватели и аспиранты выполнят качественную дипломную работу для вас.

---

. Появляются новые механизмы, расширяются технологичес¬кие возможности, повышаются производительность и качество обработки. Поэтому задачей курсового проекта является автоматизация токарного станка, в соответствии с современными веяньями в области станкостроения. Информационной базой послужила современная научная и периодическая литература. Методологическую основу написания работы составляют сравнительно - сопоставительный, логический методы, а также методы обобщения и описания. Объем и структура данной курсовой работы определены логикой системного исследования и характером изучаемых в нем проблем. Работа состоит из введения, шести глав и заключения.

При выполнении данного курсового проекта произвели проектирование автоматизированного токарного станка. Новая коробка скоростей обеспечивает 14 частот вращения шпинделя. Также увеличен диапазон регулирования частот 31,5-2800 мин-1. В целом спроектированный станок удовлетворяет современным нормам точности, жёсткости и виброустойчивости, что даёт возможность получать на нём изделия заданной точности. Изменение наладки цикла при обработке валика другого размера осуществляется сменой шаблонов и перфорированной карты. Автоматическое управление станка с помощью перфорированной карты относится к одному из видов программного управления. В настоящее время, помимо станков с программным управлением, в которых программа работы станка задается в виде перфокарты, применяются также станки с программой, записанной на магнитной ленте или киноленте. Одним из существенных преимуществ способа записи программы на магнитной ленте является возможность ее многократного использования. Станки с программным управлением отличаются простотой настройки и обеспечивают точность обработки по 4-му классу как по диаметру, так и по продольным размерам детали. Такие станки позволяют быстро перейти к обработке детали другой конфигурации при сравнительно небольшой затрате времени и средств на переналадку станка. Широкое внедрение системы программного управления позволит полностью автоматизировать операции обработки заготовок на универсальных станках и снизить стоимость изготовления самых сложных деталей.

1. Балакшин Б.С. Адаптивные управление станками.-М.: Машиностроение, 2011.-688с. 2. Автоматизация производственных процессов в машиностроении. Схиртладзе А.Г., Житников Ю.З. М.: «Машиностроение». 2005. 3. Тверской М.М. Автоматическое управление режимами обработки деталей станка. -М.: Машиностроение, 2012, 208 стр 4. Корытин A.M., Шапарев Н.К. Оптимизация управления металлорежущими станками. М., «Машиностроение», 1974. 5. Шварцбург Л.Э. Информационно- измерительные системы приводов металлорежущих станков. -М.: Издательство «Станкин», 2011. 181 с. 6. Аршанский М.М., Щербаков В.П. Вибродиагностика и управление точностью обработки на металлорежущих станках. М.: Машиностроение, 2010.136 с. 7. Заковоротный B.Л. Флек М.Б. Динамика процессов резания. Синергетический подход / B.Л. Заковоротный, М.Б. Флек. Ростов-на-Дону.: Терра, 2006. - 876 с. 8. Бровкова М.Б. Системы искусственного интеллекта в машиностроение: Уч. пос. с грифом УМО / М.Б. Бровкова. Саратов: Сарат. гос. техн. ун-т, 2005. - 82 с. 9. Бровкова М.Б. Оптимальная настройка сложного технологического оборудования. Саратов: Сарат. гос. техн. ун-т, 2005. - 112 с. 10. Бржозовский Б.М. Динамический мониторинг технологического оборудования: монография / Б.М. Бржозовский, В.В. Мартынов, И.Н. Янкин, М.Б. Бровкова. Саратов: Сарат.гос.техн.ун-т, 2008. - 312 с. 11. Бржозовский Б.М. Управление системами и процессами: учебник / Б.М. Бржозовский, В.В. Мартынов. Саратов: Сарат.гос.техн.ун-т, 2008. - 236 с. 12. Бочкарев П.Ю., Бржозовский Б.М., Мартынов В.В., Схиртладзе А.Г. Управление станками и станочными комплексами: Учебник. Саратов: Сарат. гос. техн. ун-т, 2007. 13. Барац ЯМ. Теоретические основы и практика расчета режимов резания при механической обработке деталей машин. Сарат. гос. техн. ун-т, 2006. 104 с. 14. Санковский Е.К. Вопросы теории автоматического управления. Статистический анализ и синтез САУ. М. : Высшая школа, 2012. -232 с. 15. Певзнер Л.Д. Практикум по теории автоматического управления. М.: Высшая школа. 2006. - 590с. 16. Мирошник И. В. Теория автоматического управления линейными системами. СПб.: Питер, 2005. 336с. 17. Мирошник И. В. Теория автоматического управления нелинейными и оптимальными системами. СПб.: Питер, 2006. 272с.